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關于厚片吸塑機脫模困難的解決分析？
2019-11-21
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我們日常見到的厚片吸塑產(chǎn)品都是厚片吸塑機器生產(chǎn)制造出來的，但是，我們發(fā)現(xiàn)在厚片吸塑機生產(chǎn)加工的過程中
我們日常見到的厚片吸塑產(chǎn)品都是厚片吸塑機器生產(chǎn)制造出來的，但是，我們發(fā)現(xiàn)在厚片吸塑機生產(chǎn)加工的過程中，還是會出現(xiàn)不少問題的，就例如，厚片吸塑機在生產(chǎn)加工的過程中也是會出現(xiàn)脫模的問題，那么，接下來，小編就來為大家分析一下吧。
模具設計加工太粗糙→→進步外表處理，噴砂、砂紙打磨、噴涂處理
氣孔數(shù)目不行→→增大真空孔徑或數(shù)量設置或設置排氣縫
塑料模具太熱→→堅持模具的熱平衡
脫模力不行→→減慢脫模下降速度，吹氣及震動脫模，模具防黏處理
太潤滑（噴砂）→→噴砂、砂紙打磨、噴涂處理
真空閥無封閉→→脫模時封閉真空閥
斜度不行→→再不影響塑料制品功用時，可加大模具旁邊面斜度
邊角尖銳→→邊角設計過渡緩沖結構
拉伸比設計欠好→→改造拉伸比的使用
旁邊面凹凸結構過大→→防止旁邊面凹凸結構過甚或過多，或設置脫模結構
剛性結構設計欠好→→加強剛性結構的使用
PMMA等片材流動性大（樹脂熔體強度太低）→→合理選擇成型片材及配方設計
PLA等片材無余熱→→脫模時要堅持必定的溫度
ABS等片材太薄→→防止薄片使用于難脫模的成型，由于薄片承載力太小
熱成型拉伸邊位太小→→合理選用吸塑材料尺度，優(yōu)化排模結構
以上就是小編對于厚片吸塑機脫模困難出現(xiàn)原因以及相應的解決方法的分析，希望對大家有所幫助。
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